温度监控不能马虎
开过生鲜超市的人都知道，冷库里一旦温度出问题，一车货可能隔夜就报废。比如有家社区团购的仓库，半夜制冷机故障，没人及时发现，第二天一早三千斤荔枝全化了水，直接损失四万多。所以温度记录必须实时上传系统，最好带手机报警功能，哪怕凌晨两点也能第一时间收到提醒。
现在的智能温控设备能设置上下限，超出范围自动发短信或微信通知负责人。有些企业还加了备用电源和双制冷机组，防的就是这种突发状况。
库存周转要算清楚时间账
冻品不是放得越久越好。牛羊肉卷、速冻水饺这些商品都有保质期，尤其进口冷链食品，从清关到上架每一步都在倒计时。有个做冷冻烘焙的老板，一次囤了半年用量的黄油，结果疫情封路，货卡在港口一个月，等拿到手已经临近过期，只能低价处理，光这一单就亏了七万多。
建议用先进先出原则管理货架，新到货品不往里堆，而是放在外侧。系统打标签时注明入库日期，盘点时一眼就能看出哪些该优先出库。
设备维护是隐形省钱手段
冷库最怕停机维修。有家做中央厨房的企业，为了省几千块维保费，两年没请专业团队巡检，结果蒸发器结霜太厚，压缩机烧了，修起来花了将近五万，还耽误三天生产。其实每月花几百块做例行检查，换滤网、清排水管、测电路负荷，反而能把大问题拦在门外。
可以列个维护清单，像这样：
<ul>
<li>每周清理冷凝器灰尘</li>
<li>每月检查门封条是否老化</li>
<li>每季度测试应急照明和报警系统</li>
<li>每年请厂家做压缩机性能检测</li>
</ul>人员操作也影响运营成本
别小看进出库的动作。有人开门取货半天不关，冷气“哗”地往外跑，电表转得飞快。实测数据显示，冷库门敞开一分钟，恢复原温要多耗一度电。更别说夏天高温时段频繁开关，机器长期高负荷运行，电费自然压不下来。
培训员工养成“快进快出”习惯，拿货前列好清单，避免反复进出。有条件的话装风幕机或快速卷帘门，能减少一半以上的冷量流失。
数据管理让决策更准
记手工台账的时代早过去了。现在稍微上点规模的冷链仓都用WMS系统，入库扫码、出库自动扣减库存，还能生成每日能耗报表。有个做预制菜的公司，通过分析三个月的用电数据，发现凌晨两点到四点制冷效率最高，就把除霜程序调到那个时段，每月省下近八千电费。
关键是要让数据流动起来，不只是存着好看。比如结合销售预测调整备货量，根据历史损耗率优化采购周期，这些细节能一点点把利润率抬上去。